기계 공장에서 일하거나 제조 현장을 관리하는 경우 무엇보다도 가장 두려워하는 소리가 있습니다. 바로 기계 알람이 지속적으로 울리는 소리입니다. CNC 기계에서는 윤활 시스템 고장만큼 일반적이거나-불편한-경보가 거의 없습니다. Fanuc 컨트롤러에서 "윤활유 압력 부족"으로 나타나든, Haas에서 "윤활 결함"으로 나타나든, 사출 성형기에서 단순하게 깜박이는 빨간색 표시등으로 나타나든 결과는 동일합니다. 기계가 멈추고, 생산이 중단되며, 가동 중지 시간 비용에 대한 시계가 똑딱거리기 시작합니다.
10년 넘게 Ishan Precision은 유지보수 엔지니어가 이러한 문제를 진단하고 해결하도록 도와왔습니다. 우리는 경보가 짜증스러울 수 있지만 중요한 안전 장치라는 것을 배웠습니다. 기름 없이 돌아가는 기계는 스스로 파괴되는 기계입니다. 이 종합 가이드에서는 윤활 시스템 고장의 가장 일반적인 원인, 이를 단계별로 진단하는 방법--및 재발을 방지하는 방법을 안내합니다.
윤활 시스템이 자체적으로 모니터링하는 방법 이해
렌치를 잡기 전에 기계가 실제로 무엇에 대해 불평하는지 이해하는 것이 중요합니다. 단순한 저항 시스템이든 복잡한 체적 설정이든 대부분의 자동 윤활 시스템은 오일 레벨과 시스템 압력이라는 두 가지 주요 변수를 모니터링합니다.
오일 레벨 스위치는 탱크 내부의 간단한 플로트 메커니즘입니다. 오일이 특정 지점 아래로 떨어지면 회로가 열리거나 닫혀 "낮은 수준" 경보가 발생합니다. 이것이 가장 쉬운 해결 방법입니다.-물통을 다시 채우면 됩니다.
압력 스위치는 더 복잡합니다. 표준 간헐 주기에서는 펌프가 켜지고 시스템은 설정된 시간 내에 특정 압력(일반적으로 오일 시스템의 경우 약 12-15 kgf/cm2)을 볼 것으로 예상합니다. 압력 스위치가 해당 창({6}}예: 15초) 내에 CNC 컨트롤러에 확인 신호를 보내지 않으면 기계가 "압력 오류" 경보를 트리거합니다. 반대로, 사이클 후 시스템이 감압에 실패하면 "압력 스위치 켜기" 오류가 발생할 수 있습니다. 이 두 가지 중 어떤 일이 일어나고 있는지 이해하는 것이 빠른 수리의 열쇠입니다.
1단계: 저압 경보 진단
유지 관리 팀이 직면하는 가장 빈번한 문제는 적절한 압력을 구축하지 못하는 시스템입니다. 펌프 모터가 작동하는 소리가 들리지만 장치의 압력 게이지가 거의 움직이지 않거나 펄럭거리며 다시 0으로 떨어집니다. 이 동작에는 네 가지 주요 원인이 있습니다.
첫 번째이자 가장 흔한 원인은 종종 에어록(air lock)이라고 불리는 공기 포착입니다. 이는 저장소가 완전히 마르고 다시 채워진 직후에 자주 발생합니다. 장치 내부의 기어 펌프는 공기가 아닌 액체를 이동하도록 설계되었습니다. 흡입구에 기포가 갇히면 흡입력이 발생하지 않고 기어가 자유롭게 회전합니다. 이 문제를 해결하려면 펌프 본체에 있는 블리드 밸브나 공기 배출 나사를 찾으세요. 펌프가 작동하는 동안 오일이 기포 없이 원활하게 흘러나올 때까지 풀었다가 다시 조이십시오. 압력은 즉시 상승해야 합니다.
두 번째 원인은 유통망의 누수이다. 펌프에서 베어링으로 오일을 운반하는 튜브는 나일론이나 알루미늄으로 만들어지는 경우가 많습니다. CNC 기계와 같은 동적 환경에서 이러한 튜브는 드래그 체인 내부에서 지속적으로 구부러지거나 뜨거운 금속 칩에 노출됩니다. 하나의 잘린 선이나 느슨한 압축 피팅은 열린 동맥처럼 작용합니다. 펌프는 오일을 밀어내지만 시스템에 압력을 가하는 대신 누출을 통해 저항이 가장 적은 경로를 택합니다. 유연한 도관을 검사하고 가공 인클로저에 신선한 오일 웅덩이가 있는지 찾아보세요.
세 번째 가능성은 흡입 필터가 막힌 경우입니다. 모든 산업용 윤활 펌프에는 흡입구에 필터가 있어 기어를 잔해물로부터 보호합니다. 품질이 낮은 오일을 사용했거나 작업장 환경에 먼지가 많은 경우 이 필터에 슬러지가 쌓여 흐름이 제한될 수 있습니다. 펌프에서 팽팽한 소리가 나거나 윙윙거리는 소리가 나면 저장 탱크를 제거하고 흡입 메쉬를 솔벤트로 청소하십시오.
마지막으로 펌프 자체가 마모될 수 있습니다. 모터가 작동 중이지만 갈리는 소음이 큰 경우 또는 오일이 깨끗하고 누출이 없지만 여전히 압력이 형성되지 않는 경우 내부 기어 또는 모터 샤프트가 전단될 수 있습니다. 이 경우 가장 비용-효과적인 솔루션은 재구축을 시도하는 것보다 전체 장치를 호환 가능한 Ishan 중앙 윤활 펌프로 교체하는 것입니다.
2단계: "압력 스위치 켜기" 오류의 미스터리
많은 운영자, 특히 체적 측정(PDI) 시스템을 사용하는 운영자를 혼란스럽게 하는 특정 유형의 오류가 있습니다. 기계에서 알람이 울리지만 게이지를 보면 실제로 압력이 높습니다. 기계가 고압에 대해 불평하는 이유는 무엇입니까?
체적 측정 시스템은 가압 및 감압 주기에 의존합니다. 인젝터는 압력이 해제되면 오일을 배출합니다. 펌프가 사이클을 마쳤지만 라인의 압력이 여전히 높은 경우 인젝터는 다음 샷을 위해 "재장전"할 수 없습니다. CNC 컨트롤러는 이를 모니터링합니다. 다음 사이클이 시작되기 전에 압력이 거의 0으로 떨어지지 않은 것으로 확인되면 기계가 공회전하는 것을 방지하기 위해 경보가 발생합니다.
이는 거의 항상 펌프 메커니즘 내의 감압 밸브 또는 릴리프 밸브 결함으로 인해 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 밸브는 오래된 오일로 인한 오염 물질이나 바니시 축적으로 인해 막힐 수 있습니다. 때로는 밸브 어셈블리를 간단히 청소하면 문제가 해결될 수도 있습니다. 그러나 밸브 시트가 손상된 경우 펌프를 교체해야 합니다. 교체품을 구입할 때 중요한 감압 기능이 포함된 Ishan YET{4}}R 시리즈와 같이 용적 측정 시스템용으로 특별히 설계된 모델을 구입하는 것이 중요합니다.
3단계: 그리스 윤활 문제 해결
그리스 시스템은 고유한 과제를 제시합니다. 오일과 달리 그리스는 잘 흐르지 않습니다. 강제로 해야 합니다. 사출성형기나 대형 갠트리 밀에서 그리스 경보가 발생하는 경우 물리적 현상이 약간 다릅니다.
그리스 분리는 일반적인 문제입니다. 기계를 오랫동안 사용하지 않으면 그리스의 오일 함량이 증점제/비누에서 분리될 수 있습니다. 이로 인해 펌프가 통과할 수 없는 라인이 단단하고 밀랍처럼 막히게 됩니다. 이것이 의심된다면 메인 라인을 분리하고 오래된 그리스를 수동으로 제거해야 할 수도 있습니다.
또 다른 요인은 온도입니다. 추운 날씨에는 그리스의 점성이 훨씬 더 높아집니다. 여름에 완벽하게 작동하는 시스템은 밤새 공장 난방을 끄면 지역화된 겨울 환경에서 실패할 수 있습니다. 아침 알람이 정오쯤 사라지는 경우 그리스 등급(NLGI 번호)이 작동 온도에 비해 너무 높은지 확인하세요. 겨울철에 NLGI #1에서 더 부드러운 NLGI #0 또는 #00으로 전환하면 지속적인 흐름 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다.
4단계: 전기 및 센서 결함
때로는 기계 시스템이 완벽하게 작동하지만 경보가 지속되는 경우도 있습니다. 이는 전기적 결함을 나타냅니다.
압력 스위치 자체는 다이어프램과 마이크로 스위치가 있는 기계 장치입니다. 수천 사이클이 지나면 이 스위치는 기계적으로 고장이 나서 열림 위치나 닫힘 위치에 고정될 수 있습니다. 멀티미터로 이를 테스트할 수 있습니다. 게이지에 압력이 표시되지만 스위치 접점의 상태가 변경되지 않으면 스위치가 작동하지 않는 것입니다.
배선 문제도 널리 퍼져 있습니다. 윤활 펌프에서 CNC 컨트롤러로 이어지는 케이블은 지속적인 움직임과 진동에 노출됩니다. 와이어가 마모되면 기계 축이 특정 위치로 이동할 때만 발생하는 간헐적인 알람이 발생할 수 있습니다. 진단하기가 가장 어렵습니다. 배선 결함이 의심되는 경우 드래그 체인을 통해 케이블을 추적하고 연속성을 확인하십시오.
예방 유지 관리: 경고음이 시작되기 전에 중지
윤활 경보를 처리하는 가장 좋은 방법은 처음부터 이러한 경보가 발생하지 않도록 방지하는 것입니다. 사후 유지 관리 전략-기계 고장을 기다리는-은 항상 사전 예방적 유지 관리 전략보다 비용이 더 많이 듭니다.
먼저 엄격한 청정 오일 정책을 수립합니다.. 90펌프 고장의 %는 오염된 윤활유로 인해 발생합니다. 기계에서 배출된 오일을 절대 재사용하지 말고, 탱크를 채우는 데 사용되는 용기가 깨끗한지 확인하십시오. 윤활유 탱크에 소량의 금속 먼지나 냉각수가 들어가도 펌프 기어가 파손되거나 민감한 계량 밸브가 막힐 수 있습니다.
둘째, 매년 시스템 플러시를 수행합니다. 1년에 한 번씩 저수조의 물을 완전히 빼내고 바닥에 쌓인 슬러지를 닦아냅니다. 이는 또한 메인 라인 필터를 검사하고 필요한 경우 교체하는 좋은 시기입니다.
셋째, 선반에 예비 펌프를 보관하십시오. Ishan 윤활 펌프 교체 비용은 중요한 생산 라인의 가동 중단 시간 1시간보다 적은 경우가 많습니다. 교체할 수 있는 예비 장치가 있다는 것은 고장이 배송을 기다리는 동안 3일 동안의 위기 상황이 아니라 15분 만에 사소한 수리가 된다는 것을 의미합니다.
귀하의 윤활 요구사항에 적합한 파트너 선택
윤활 시스템이 다운되면 단순한 부품 번호 이상의 정보가 필요합니다. 특정 기계에 맞는 솔루션이 필요합니다. 시장에는 일반 펌프가 넘쳐나지만 산업 기계에는 정밀도가 필요합니다.
선반의 오래된 저항 시스템 문제를 해결하든, 최신 체적 측정 시스템을 고속 머시닝 센터에 장착하든, 구성요소는 애플리케이션과 일치해야 합니다. 토출량이나 압력 등급이 잘못된 펌프를 사용하면 윤활 과잉(과열 및 낭비 발생) 또는 윤활 부족(치명적인 베어링 고장 발생)-이 발생할 수 있습니다.
Ishan Precision은 중앙 집중식 윤활 기술을 완성하는 데 10년 이상을 투자했습니다. 우리는 펌프가 공장 현장의 핵심이라는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 당사가 내구성, 유지 관리 용이성, 주요 공작 기계 브랜드와의 보편적인 호환성을 고려하여 시스템을 설계하는 이유입니다.
현재 깜박이는 빨간색 경보등을 바라보고 있다면 당황하지 마십시오. 이 안내서의 단계를 따르십시오. 오일 레벨을 확인하고, 공기를 빼고, 누출 여부를 검사하고, 압력 스위치를 확인하십시오. 교체가 필요하거나 단순히 노후화된 시스템을 보다 안정적인 시스템으로 업그레이드하려는 경우, 당사 팀이 귀하의 스핀들을 다시 회전시킬 수 있도록 도와드립니다.
